當(dāng)錫膏焊接完成后，我們可能會發(fā)現(xiàn)，錫膏的邊緣并不平整，表面有毛刺或玷污，遇到這樣的問題該怎么辦？下面錫膏廠家來為大家講解一下：

首先我們來分析下造成這種現(xiàn)象的根源：

一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度偏低

解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙

解決辦法：鋼網(wǎng)驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面玷污

原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏

解決辦法：增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)

原因2：印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風(fēng)槍吹過，因為有許多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。

你知道現(xiàn)在如何解決錫膏焊后的毛刺和玷污問題嗎？如果還有其他疑問，歡迎關(guān)注佳金源錫膏廠家在線留言與我們互動！